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钣金加工

钣金加工

 详情说明
钣金加工的介绍
  钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术,也是钣金制品成形的重要工序。钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数,又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法,还包括新冲压技术及新工艺。零件金属板材加工就叫钣金加工。
钣金加工的工艺流程
  材料的选用
  钣金加工一般用到的材料有冷轧板(SPCC)、热轧板(SHCC)、镀锌板(SECC、SGCC),铜(CU)黄铜、紫铜、铍铜,铝板(6061、5052、1010、1060、6063、硬铝等),铝型材,不锈钢(镜面、拉丝面、雾面),根据产品作用不同,选用材料不同,一般需从产品其用途及成本上来考虑。
  1、冷轧板SPCC,主要用电镀和烤漆件,成本低,易成型,材料厚度≤3.2mm。
  2、热轧板SHCC,材料T≥3.0mm ,也是用电镀,烤漆件,成本低,但难成型,主要用平板件。
  3、镀锌板SECC、SGCC。SECC电解板分N料、P料,N料主要不作表面处理,成本高,P料用于喷涂件。
  4、铜;主要用导电作用料件,其表面处理是镀镍、镀铬,或不作处理,成本高。
  5、铝板;一般用表面铬酸盐(J11-A),氧化(导电氧化,化学氧化),成本高,有镀银,镀镍。
  6、铝型材;截面结构复杂的料件,大量用于各种插箱中。表面处理同铝板。
  7、不锈钢;主要用不作任何表面处理,成本高。
  图面审核
  要编写零件的工艺流程,首先要知道零件图的各种技术要求;则图面审核是对零件工艺流程编写的最重要环节。
  1、检查图面是否齐全。
  2、图面视图关系,标注是否清楚,齐全,标注尺寸单位。
  3、装配关系,装配要求重点尺寸。
  4、新旧版图面区别。
  5、外文图的翻译。
  6、表处代号转换。
  7、图面问题反馈与处埋。
  8、材料
  9、品质要求与工艺要求
  10、正式发行图面,须加盖品质控制章。
钣金加工的注意事项
  展开图是依据零件图(3D)展开的平面图(2D)
  1、展开方式要合,要便利节省材料及加工性
  2、合理选择间隙及包边方式,T=2.0以下问隙0.2,T=2-3问隙0.5,包边方式采用长边包短边(门板类)
  3、合理考虑公差外形尺寸:负差走到底,正差走一半;孔形尺寸:正差走到底,负差走一半。
  4、毛刺方向
  5、抽牙、压铆、撕裂、冲凸点(包),等位置方向,画出剖视图
  6、核对材质,板厚,以板厚公差
  7、特殊角度,折弯角内半径(一般R=0.5)要试折而定展开
  8、有易出错(相似不对称)的地方应重点提示
  9、尺寸较多的地方要加放大图
  10、需喷涂保护地方须表示
钣金加工的应用
  钣金车间加工部件的加工步骤为:产品前期试验、产品加工试制和产品批量的生产。在产品加工试制步骤时,应及时与顾客沟通联系,得到相应加工的评价之后,再进行产品批量的生产。
  激光打孔技术是激光材料加工技术中最早实现实用化的激光技术。钣金车间中激光打孔一般采用的是脉冲激光,能量密度较高,时间较短,可以加工1μm的小孔,特别适用于加工具有一定角度和材料较薄的小孔,还适合加工强度硬度较高或较脆较软材料的零件上的深小孔和微小孔。
  激光可实现燃气轮机的燃烧器部件打孔加工,打孔效果可实现三维方向,数量可达到上千个。可打孔的材料包括不锈钢、镍铬铁合金和哈斯特洛依(HASTELLOY)基合金。激光打孔技术不受材料的力学性能影响,实现自动化比较容易。
  在激光打孔技术的发展下,激光切割机实现了自动化的操作,在钣金行业上面的应用改变了传统钣金技术的加工方法,实现了无人操作,大大提高了生产效率,实现全程全自动的操作,带动了钣金经济的发展,在打孔效果方面提升了一个档次,加工效果赫然显著。
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